Como pionero en el desarrollo de prensacables ventilados, WISKA® es hoy reconocido como experto en componentes transpirables que ayudan a prevenir la condensación.
Ya en 2007, WISKA® lanzó una innovación mundial con VentGLAND® – el primer prensacables transpirable con compensación de presión integrada – estableciendo nuevos estándares en la industria. Hoy en día, los prensacables VentGLAND® y los elementos de compensación de presión VentPLUG se utilizan en todo el mundo, especialmente en entornos sensibles a la humedad y la temperatura, como la construcción naval, la iluminación y la industria solar.
VentGLAND® – prensacables con compensación de presión integrada.
VentGLAND® combina dos funciones en un solo componente: una compensación de presión eficiente y una entrada de cable fiable. Ofrece una alta tasa de permeabilidad al aire y, al mismo tiempo, excelentes capacidades de retención de agua.
Estas soluciones transpirables VentGLAND® forman parte de nuestro sistema modular SPRINT. Gracias a sus rangos de sujeción idénticos y a la total compatibilidad con todas las tuercas de cierre, así como con insertos de sellado especiales y múltiples, un prensacables estándar puede sustituirse fácilmente por un VentGLAND®.
Para una protección adicional, también ofrecemos versiones EMC que protegen eficazmente contra interferencias electromagnéticas – cumpliendo los más altos estándares de funcionalidad y seguridad.
Elementos de compensación de presión VentPLUG de WISKA.
Nuestros productos VentPLUG se utilizan siempre que, además del prensacables, se requiere una compensación de presión eficaz.
Novedad en la gama: además del tamaño M12 ya probado, los elementos de compensación de presión VentPLUG están ahora disponibles también en tamaños de rosca M20 y M40. Ambas versiones convencen por su diseño compacto y ultraplano – ideal para aplicaciones con espacio de instalación limitado.
Gracias a la membrana optimizada, el caudal de aire en los tamaños M20 y M40 se ha más que duplicado – e incluso se ha incrementado por un factor de 2,5 en la versión High Airflow. Esto garantiza mayor eficiencia, seguridad y flexibilidad en el diseño de las envolventes.
Gracias a su gran variedad, las soluciones de ventilación de WISKA son adecuadas para un amplio abanico de aplicaciones. Tamaños de rosca de M12 a M63, diversos materiales como plástico, latón y acero inoxidable, y las altas clases de protección IP68 e IP69 convierten la gama de ventilación en una verdadera todoterreno.
Además, hay disponibles membranas específicas para cada aplicación con diferentes caudales de aire y propiedades robustas, como resistencia a los rayos UV y al agua salada, así como resistencia a productos químicos agresivos.
Con muchos años de experiencia y un asesoramiento orientado al cliente, WISKA desarrolla soluciones a medida para cada requisito.
También puede utilizar nuestra calculadora de ventilación para determinar la aplicación óptima de nuestros productos de compensación de presión.
Las instalaciones eléctricas y la humedad no son compatibles. Dan lugar a fallos de corriente en envolventes, sensores y dispositivos eléctricos. El riesgo de cortocircuitos – y por tanto de interrupciones de energía, daños y paradas de funcionamiento – aumenta siempre que hay agua. Para encontrar una solución a este problema, es necesario comprender cómo se forma la condensación.
¿Cómo se forma la condensación?
La presión, la temperatura y la humedad del aire cambian constantemente. Incluso las instalaciones eléctricas, que deben estar protegidas en envolventes selladas para protegerlas de la humedad, están sometidas a la formación de condensación. La razón: ya sea por las condiciones climáticas o de funcionamiento, las rápidas fluctuaciones de temperatura crean una diferencia de presión entre el interior y el exterior de la envolvente. Esto ocurre cuando hay lluvia, impacto de olas o entrada en un túnel. Debido al vacío en el interior de la envolvente, el aire húmedo del exterior es aspirado, por ejemplo a través del sello de la envolvente. En el interior, el aire húmedo se condensa y provoca corrosión o un cortocircuito.
Mediante el uso del prensacables transpirable VentGLAND® y/o el tapón de compensación de presión VentPLUG, la presión en el interior de la envolvente puede ajustarse a la presión ambiente. La clase de protección verificada de la envolvente queda plenamente garantizada.
La solución ideal es la compensación de presión
En el pasado, se instalaban caros y exigentes sistemas eléctricos de calefacción y ventilación para evitar la formación de condensación en la envolvente. Los orificios de goteo en las envolventes son una alternativa más económica, aunque a costa de la estanqueidad al agua y, por tanto, de un alto grado de protección. La solución ideal es eliminar la diferencia de presión interna y externa que provoca la formación de condensación. WISKA fue la primera en desarrollar y producir un prensacables estanco al agua pero transpirable para la compensación de presión y ventilación.
Carcasa sin compensación de presión (izquierda) y usando VentGLAND® (derecha) tras dos años.
Las envolventes herméticamente selladas no son suficientes para proteger las instalaciones eléctricas de la humedad y los contaminantes. Las temperaturas fluctuantes y los factores ambientales, especialmente durante el uso en exteriores, crean presión en el interior de las envolventes herméticamente selladas. Esto provoca la acumulación de condensación, así como daños en el sello que pueden dar lugar a la penetración de humedad y suciedad.
Los productos de ventilación transpirables de WISKA garantizan una compensación de presión eficaz entre el interior y el exterior. Esto reduce la tensión sobre el sello y mantiene las clases de protección de la envolvente. Los productos de ventilación de WISKA contribuyen por tanto a aumentar la seguridad operativa y prolongar la vida útil de las instalaciones eléctricas. Esto tiene un efecto positivo duradero en los costes de mantenimiento.
Se evita que la humedad y la suciedad entren en la carcasa. Las moléculas de aire pueden penetrar en ambos lados de la membrana.
La membrana de alto rendimiento de ePTFE utilizada en los productos de ventilación WISKA tiene miles de millones de poros transpirables que permiten un intercambio de aire eficaz entre el interior y el exterior. Los poros microscópicos también impiden que líquidos, suciedad y contaminantes atraviesen la membrana y penetren en la envolvente.
La membrana está disponible con diferentes caudales de aire. Todas las variantes ofrecen las propiedades necesarias para las condiciones ambientales más duras: son resistentes a los rayos UV, al agua salada, a aceites y grasas. Tampoco los productos químicos ni los agentes de limpieza agresivos afectan a la estructura y el rendimiento de la membrana.
En un distrito municipal, 2.000 luminarias de calle y exteriores con clasificación de protección IP 68 requieren mantenimiento cada 3 años. Si no se utilizan componentes de compensación de presión en las envolventes de las luminarias, las clases de protección y el rendimiento lumínico se reducen. Esto hace que el mantenimiento sea necesario cada 1,75 años.¹
| 2.000 luminarias | Protección IP 68 | Protección IP 5X |
| Intervalo de mantenimiento | 3 años | 1,75 años |
| Mantenimiento por año | 667 luminarias | 1.143 luminarias |
| Coste de mantenimiento por luminaria | 20 euros | 20 euros |
| Coste de mantenimiento por año | 13.340 euros | 22.860 euros |
Conclusión: Sin utilizar productos de ventilación pueden surgir costes adicionales de más del 70 % debido a mayores necesidades de mantenimiento.
¹ Basado en el informe CIE 154:2003 de la Comisión Internacional de Iluminación "The Maintenance of Outdoor Lighting Systems".
